u形玻璃-天津旭勤玻璃制品厂-u形玻璃加工厂

热弯玻璃的玻璃与玻璃之间，留有一定的腔。框内充以干燥剂，以---玻璃片间气的干燥度。热弯玻璃的两层间距一般为8mm，试验证明，如果8mm的间距完全真，---压力会将热弯玻璃压碎。故热弯玻璃加工厂的合格的热弯玻璃，其夹层亦即8mm厚的间距间必须填充惰性气体和，这就意味着保温性能---。

辐射传递

辐射传递是能量通过射线以辐射的形式进行的传递，这种射线包括可见光、红外线和紫外线等的辐射，就象太阳光线的传递一样。合理配置的玻璃和合理的玻璃间隔层厚度，可以很大限度的降低能量通过辐射形式的传递，从而降低能量的损失。

对流传递

对流传递是由于在热弯玻璃加工厂的玻璃的两侧具有温度差，造成气在冷的一面下降而在热的一面上升，产生气的对流，而造成能量的流失。

传导传递

热弯玻璃加工厂的玻璃对能量的传导传递是通过玻璃和其内部的气来完成的，而气的水分子等活性分子的存在，是影响热弯玻璃能量的传导传递和对流传递性能的主要因素，因而提高热弯玻璃的密封性能，是提高玻璃隔热性能的重要因素。

热弯玻璃的表面会存在凹凸不平的现象(风斑)，有轻微的厚度变薄。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。一般情况下4-6mm玻璃在钢化后变薄0.2-0.8mm，8-20mm玻璃在钢化后变薄0.9-1.8mm。具体程度要根据设备来决定，这也是热弯玻璃不能做镜面的原因。

在实际生产过程中，热弯玻璃的缺陷大体分为两种，外观缺陷及性能缺陷。下面我们根据热弯玻璃不同的缺陷分别论述其产生的原因及解决方法：

一、原片缺陷

作为热弯玻璃的原片必须满足其使用要求，光学变形、气泡夹杂物、、波筋、节瘤等都是原片自带，因此在生产过程中，都应对玻璃进行严格检验，剔除不合格原片。

二、、划伤、水迹

划伤、水迹一般发生在玻璃预处理中，u形玻璃定制，在切割阶段，切割平台、卸片平台的干净与否很大程度上决定了划伤的多少与大小。磨边阶段产生的原因是玻璃碎屑未处理，磨边机的皮带压力设置太大，压伤玻璃的边部；水迹的产生原因主要是在磨完边清洗过程刀的位置不正确，风压不大，导致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解决的办法是要根据不同厚度的玻璃调整不同的风刀高度，根据实际情况调整清洗速度，并调整热弯玻璃清洗时的摆放角度。